高顿财务培训秉承为客户服务的中心，量身打造工厂成本分析与控制课程，帮助工厂由上而下更好推广工厂成本管理理念，建立全员工厂成本意识，帮助财务部更高效的开展成本核算与管控工作。

  课程收益
  【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作
  【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
  【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
  【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

  课程介绍
  一、
  工厂成本管理新思维
  目前大多数制造业成本管理之困
  中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）
  “互联网+制造业时代”成本管控新思维
  研发阶段决定80%的成本，20%的料、工、费如何控制？
  二、
  研发成本控制及工艺流程优化
  研发成本控制点
  产品价格与成本的关系
  研发成本降低的效益分析
  产品可行性分析
  价值工程分析
  工艺流程优化
  识别生产过程中的瓶颈
  生产流程合理化分析
  流程持续改善
  三、
  原材料成本控制
  如何降低原材料采购成本
  最佳采购量的确定
  降低采购单价的方法
  如何降低原材料库存成本
  安全库存的设定
  降低周转库存的方法
  控制呆滞库存的方法
  如何降低原材料消耗成本
  优化产品设计阶段的材料
  制定合理的材料消耗定额
  控制材料限额领料、发料
  降低次品/废品率
  案例分析1：海尔公司材料成本控制
  四、
  人工成本控制
  短期人工成本控制点
  测算人工成本总支出
  设计最佳的薪酬结构
  招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）
  用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）
  中长期人工成本控制点
  价值链分析：剔除非增值作业
  工艺流程优化：减少不必要浪费
  作业方法优化：提高单位产出率
  管理方式优化：激发员工士气
  案例分析2：“上海通用五菱汽车”人工成本控制
  五、设备使用成本控制
  固定资产投资决策分析
  设备购买成本控制：性价比
  购买价格
  可维修性
  生命周期
  设备使用成本控制
  如何减少能源消耗
  如何减少磨损，延长使用寿命
  设备维修成本控制
  
  设备维修
  OR设备更新的决策分析
  零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
  确定设备维修的周期
  选择最佳维修方式
  如何通过流程优化提高设备的使用效率
  案例分析3：
  “海尔公司”设备使用成本控制
  六
  、
  质量成本控制
  预防成本控制
  最佳预防成本点预测
  新材料、新工艺等质量评审标准设立
  质量培训费额度确定
  培训员工考核指标设计
  鉴定成本控制
  最佳鉴定成本点预测
  检测设备购置决策分析
  如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）
  “大规模产品”检测时，如何提高检测效率？
  内部损失成本控制
  降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
  制定返工、返修作业流程及报废流程
  质量事故的应对处理技巧
  外部损失成本控制
  制定保修服务的工作标准
  合理设置服务网点
  客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧
  预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系
  案例分析4：“广州本田”公司质量成本控制
  七、
  工厂现场各种浪费的甄别与消除
  什么是浪费
  “八大浪费”的识别制造过剩浪费
  /工时浪费/搬运浪费/加工浪费
库存浪费
  /动作浪费/制造不良浪费/管理浪费
  如何有效控制
  “八大浪费”
  案例分析5：“丰田公司”消除“八大浪费”的方法

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